FESTO費斯托ZFA/ZFB/ZFC系列真空過濾器

一、概述

  固定室帶式真空過濾機也稱橡膠帶式真空過濾機。在引進、吸收、消化國外同類產品技術基礎上，針對橡膠帶式過濾機的具體特點研制的一種新型、高效、連續操作的固液分離設備。

橡膠帶式真空過濾機（以下稱膠帶式過濾機）采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上移動，真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式。

  與移動室式真空過濾機相比，克服了移動室式帶濾機工作一個行程都要卸掉真空，能耗較高的弱點。實現了真正意義上的連續運行、連續過濾。生產過程的過濾、洗滌、卸渣、濾布清洗隨膠帶的運行可依次完成。

  從而過濾效率得到提高，能耗下降。膠帶式過濾機真空盒和膠帶間設計一環形磨擦帶并以水密封，密封水既可作密封裝置的潤滑劑又可作為冷卻劑，形成一個非常有效的真空密封。

  在膠帶的支承方式上采用氣墊式支承或水膜支承，膠帶漂浮在氣墊上或者液膜上，可以有效減小膠帶運行的摩擦阻力。在整體的結構上采用可拆式框架結構，確保了環形膠帶的安裝維護和整個設備保養的順利進行。

  實踐證明膠帶過濾機具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效果好、應用范圍廣、操作簡單、運行平穩、維護保養方便等優點。

二、結構原理及主要特點

1．工作原理

  膠帶式過濾機由橡膠濾帶、真空箱、驅動輥、膠帶支承臺、進料斗、濾布調偏裝置、驅動裝置、濾布洗滌裝置、機架等部件組成。

環形膠帶由電機經減速拖動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行。膠帶與真空室滑動接觸（真空室與膠帶間有環形磨擦帶并通入水形成水密封），當真空室接通真空系統時，在膠帶上形成真空抽濾區；料漿由布料器均勻地布在濾布上，在真空的作用下，濾液穿過濾布經膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進入真空室，固體顆粒被截留而形式濾餅；進入真空的液體經氣水分離器排出。隨著橡膠帶移動已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區、吸干區；最后濾布與膠帶分開，在卸濾餅輥處將濾餅卸出；卸除濾餅的濾布經清洗后獲得再生；再經過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區。

2．結構特點

  環形膠帶采用伸縮性能良好的波浪形裙邊與平膠帶粘接結構，造價低、壽命長。且裙邊可更換。

  真空箱和膠帶間設有環形摩擦帶并以水密封、潤滑、冷卻，真空密封可靠，環形摩擦帶摩擦阻力小、使用壽命長且更換方便、快捷。

  膠帶采用氣墊式或者水膜支承，膠帶漂浮在氣墊或者水膜上，減少了運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。

  膠帶支承濾布、承受真空吸力及傳遞功率和承受重量，并在真空箱上滑動，濾布不與真空箱接觸，濾布的使用壽命較長。

  實現了連續運行、連續過濾、洗滌等作業，可以維持穩定的真空度，降低濾餅的含水量且有利于穩定操作工藝條件。

  易損件少，故障率低，長期連續穩定運行可靠，處理量大。

三、型號說明與基本參數

  型號表示方法采用字母和數字編組方法。即DU—13M²/1300。

  其中DU表示固定室式帶式過濾機。13M^2-表示過濾面積即為有效過濾寬度×過濾長度。1300-表示有效過濾寬度mm。

  目前定型的有效過濾寬度有1300mm,1800mm,2000mm,2500mm,2800mm,五個系列，型號及規格參數表附后。

  其中每個系列有不同面積，若干種規格（以兩米過濾長度增減）同一系列機身的寬度是一樣的，同一系列的不同規格其長度是不同的，同一系列面積越大過濾能力愈強，同一系列不同面積的濾機主要是為了滿足以下幾方面要求：

（1）處理量要求，增大面積（即增加有效過濾長度）可以通過提高速度（可保持一定過

濾時間）增加處理量。

（2）適應不同分離工藝的要求，由于各物料的過濾性能差距很大，對分離要求也不相同，在工藝上表現為對抽濾洗滌，吸干等過程的時間分配都有不同要求；所以將集液系統根據需要進行分段隔離。控制一定的過濾長度。再通過調節膠帶速度，便能滿足工藝要求。

（3）除常用規格外還可以根據要求按等差關系（以兩面米為單元）增長過濾長度；增加過濾面積。

1、主要部件介紹

（1）橡膠濾帶

  采用帶有裙邊環形橡膠濾帶，以防料液從兩側流出；裙邊采用組合結構即波形裙邊與平行膠帶粘合而成。這種結構裙邊伸縮性好，可以避免裙邊經過輥筒改向破裂，且可有效防止料漿跑漏。橡膠濾帶的上部構造為中間一排排水溝槽。作為排水液帶。溝槽中部有排液溝槽，橡膠濾帶是膠帶過濾機關鍵部件；其壽命長短一般取決于橡膠材質的選擇和現場的維護保養。因此確定橡膠濾帶材質根據物料的性質確定。現場安裝時必須先安裝平形膠帶，使其運行正常后才粘結波紋裙邊。且設備運行時必須保證膠帶的清潔減緩橡膠老化。延長膠帶使用壽命，必須注意的是對橡膠有強烈腐蝕的物料不宜采用帶式過濾

（2）真空盒

  真空盒是排液膠帶底面濾液的匯集處。其中心線應與排液帶及中心排孔的中心線相重合。真空盒斷面呈 V 形，材質采用耐腐蝕材料制成。過濾機運行時，真空盒固定不動。膠帶在上面運行，真空盒采用分節聯結成整體，每節均有管口與集液總管相連形成真空集液系統。在真空箱與運行膠帶間設計有一環形磨擦帶；并以水進行密封（磨擦帶在真空盒上的磨擦塊上隨膠帶運行），水既可作為密封裝置的潤滑劑又可作冷卻劑，形成非常有效的真空密封；環形磨擦帶隨膠帶一起運動，使水平膠帶不受摩損。環形磨擦帶在滑塊上運行盡管有水潤滑但仍有磨損，一定時間后需要更換，為了便于更換磨擦帶，環形磨擦帶設計成可更換結構，真空盒也設計了一套升降機構；使其更換時真空盒處于低位，有利于更換磨擦帶的方便快捷。

（3）加料裝置

  采用折板式加料斗，使料漿均布在濾帶上，安裝時要注意：

① 應該在加料口上加裝閥門來控制加料速度；

② 加料方向應向后，這樣可以充分利用真空區形成自然沉降區，避免破壞濾餅，提高過濾的速率和質量。

③ 加料裝置出廠時已經試驗調試好，能滿足大多數物料布料均勻的要求，但對某些特殊物料（液固比、比重差異較大），會出現布料稍不均勻，可以在加料斗上增加導向筋。

（4）洗滌裝置

  用于加洗滌液，一般有兩種形式：

① 淋洗裝置用于需要用液柱置換法進行洗滌的場合，其結構采用溢流堰的鋸齒柵（一般以此供貨），安裝時必須保持淋洗裝置與濾帶橫向水平，以各鋸齒口中能均勻溢水為準，保證洗滌水均布于濾餅表面，調整好后固定，不要晃動，注意安裝位置不易過高，以免沖壞濾餅；

② 噴淋裝置：用于采用噴射翻動法進行洗滌的場合，可以根據要求供貨。洗滌液需要一定壓力，噴射出來的洗滌液呈平面扇形，安裝時噴嘴距離濾餅100mm，噴射方向應調節一致。

以上兩種形式可混合搭配使用。

（5）驅動輪

  驅動輪是驅動膠帶運行的主動輪，由鋼質滾筒外包耐酸橡膠制成，由變頻調速器控制經電機驅動（可在0-50Hz范圍內調整），減速器減速后低速轉動，或由變頻調速器經行星擺線針輪減速機減速，籍已經張緊的膠帶與橡膠層之間的摩擦力，帶動膠帶、濾布連續移動，在濾布轉向處排卸濾餅。

  驅動輪的轉速應根據所需要的轉速加以調節，帶濾機在出廠時，為了適應廣泛用途其調速范圍較大，而對于某一種料漿，帶濾機使用的調速范圍不會太大，如果在成熟確定的工藝條件下實際使用時，電機長期處于較低速度的情況下，會影響電機的壽命。要改善這一狀況，根據自己的具體需要，更換合適傳動比的減速機，使電機在較佳的轉速狀態下運轉。

  驅動輪的運轉必須注意以下事項：

① 為了防止膠帶與驅動輪打滑，一方面要將膠帶張緊，另一方面驅動輪的表面必須保持清潔,不允許沾染雜物，尤其細小顆粒狀固體物，這樣可以延長膠布的使用壽命。這需要操作者細心加以調節。

② 驅動輪的表面圓柱線應與從動輥平行。有時膠帶經常向固定一側跑偏時，一方面可以調節細調拉緊裝置使膠帶二邊松緊大體相同；另一方面也可以檢查驅動輪是否與機架中心垂直，調整驅動輪與機架中心的垂直度也可以起到對膠帶防偏作用。

（6）刮刀裝置

  濾帶連同上面已經吸干的濾餅脫離膠帶繼續向前移動，當運行到卸料輪處時，因其曲率變大（曲率半徑變小）使濾餅較易剝離濾帶，再用薄板型刮刀或鋼絲刮刀將濾餅剝離排卸。刮刀用聚丙稀（或硬聚乙稀）加工成形，具有耐磨、富有彈性的優點。

  一般濾餅的排卸在一定干燥程度下是比較容易的，但是在濾餅含濕量太高的情況下是很難用干法卸料的，在這種情況下可以增加濾盤吸干區長度，延長吸抽濾時間等方法將濾餅吸干，這在帶濾機上可以很方便做到。安裝刮刀必須注意：

① 調節刮刀裝置兩邊的安裝位置，使其壓住濾布而刮刀則均勻地距離濾帶0.3-0.5mm，使刮刀不直接接觸濾帶，又能刮卸濾餅，這樣可以延長濾布使用壽命。

② 兩邊的配重壓力不要得過大以濾布搭接處通過刮刀時能夠彈出（且能彈回）不卡住濾布為準。

（7）自動糾偏裝置

  它由糾偏輥、糾偏氣缸（雙活塞桿氣缸）、二位五通電控滑閥和感應開關等組成。它的作用就是糾正濾布跑偏，其原理是通過改變糾偏輥的角度來達到糾正濾布跑偏的。工作原理如下：

① 當濾帶處于中間位置時，濾布不與撥桿接觸；感應開關無感應信號輸出，此時二位五通閥Ⅰ、Ⅱ均由A輸出壓縮空氣使氣缸Ⅰ活塞桿縮回，糾偏輥如圖示與濾布垂直。

② 當濾帶向接近開關Ⅰ方向跑偏時，濾布觸動撥桿使感應板接近開關Ⅰ，當達到感應距離時，接近開關輸出信號，使二位五通閥Ⅰ通電換向，二位五通閥ⅠB輸出壓縮空氣，A排空；氣缸Ⅰ活塞桿縮回；此時糾偏輥如圖示偏轉一定角度，在圖示糾偏輥作用下，濾布的跑偏迅速糾正，向接近開關Ⅱ方向移動；當到達中間位置時，接近開關Ⅰ感應信號消失。

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