圖中所示是一臺蒸汽控制閥全開時的壓力與流量之間的變化關系（此時蒸汽進口壓力維持在10 bar a）：

1. 隨著下游蒸汽壓力的下降，蒸汽流量增加，但此時兩者之間并不是一個線性變化關系；

2. 當下游壓力下降到一個定值時，蒸汽流量達到一個最大值，之后哪怕下游蒸汽壓力繼續下降，蒸汽流量也不再增加。此時的這個壓降值我們稱之為“臨界壓降"；

臨界壓降：上游與下游壓力的壓差是上游壓力的42%，即當上游壓力值為10 bar a時，下游的臨界壓力值為5.8 bar a（注意此過程的壓力均為絕對壓力 bar a）。

結論：結合以上蒸汽控制閥的原理及過程，在控制閥選型時需要考慮到用汽點實際的負荷變化范圍以及精度的要求，選擇合適口徑的控制閥及配套系統：

1. 控制閥選型過大：可能會引起控制閥的震蕩，被控參數震蕩，控制閥也易損壞，影響閥門壽命；
   

2. 控制閥選型過小：流量達不到工藝使用的要求，被控參數到不了設定值，或者加熱速度變慢。

當我們確定了系統的匹配（即控制閥上、下游壓力，所需流量的變化范圍）之后，就可以根據匹配好的壓力和流量來選擇合適的蒸汽控制閥口徑（以下計算過程是基于實際應用情況下的經驗計算公式）：

1. 蒸汽應用，壓差低于臨界壓降時，蒸汽控制閥流量系數Kv值的計算公式：

2.蒸汽應用，壓差高于臨界壓降時，蒸汽控制閥流量系數的計算公式：

W：蒸汽流量（kg/h）

P1：蒸汽控制閥前的絕對壓力（bar a）

P2：蒸汽控制閥后的絕對壓力（bar a）

X：壓差系數（P1-P2）/P1

一般蒸汽控制閥選型時建議開度控制在15%-85%之間，再結合之前文章中所說明的蒸汽控制閥建議選擇等百分比閥芯。因此，在實際選型蒸汽控制閥口徑時，計算所得的Kv值建議不超過所選口徑蒸汽控制閥的85%開度對應時的Kvs值。