巴魯夫——專業的傳感器技術和連接解決方案
作為一家有90多年歷史的的傳感器技術和連接解決方案的專家，巴魯夫數十年在工廠自動化領域內得到了業內人士的廣泛認可，成為了他們可信賴的合作伙伴。巴魯夫在范圍內擁有61家銷售子公司，9個生產基地，遍布各大洲的每一個角落。公司總部位于德國諾伊豪森，臨近斯圖加特。

巴魯夫中國是德國巴魯夫集團的全資子公司,自2003年起開始在中國經營。自此以后，巴魯夫中國每年穩定的發展。目前巴魯夫中國擁有150多名員工,巴魯夫中國擁有多個位于核心市場的銷售辦事處在內的六個銷售大區，我們的業務以及產品已銷售至眾多的工業領域。

無論您需要目標檢測、線性位移檢測、RFID工業識別解決方案或工業網絡連接解決方案(IO-Link)，巴魯夫中國都可以為您提供連接各零部件的解決方案，是您可信賴的合作伙伴。
在產品的整個生命周期中，我們為您提供全面服務：包括項目的概念和規劃，現場測試和安裝，以及備件管理（MRO)。選擇我們傳感器和系統的客戶將從我們*的服務中獲益：
設計和規劃
產品和應用咨詢
定制化產品解決方案
針對性培訓
備件管理
巴魯夫傳感器技術是實現測試與自動控制的重要環節。在測試系統中，被作為一次儀表定位，其主要特征是能準確傳遞和檢測出某一形態的信息，并將其轉換成另一形態的信息。

具體地說傳感器是指那些對被測對象的某一確定的信息具有感受（或響應）與檢出功能，并使之按照一定規律轉換成與之對應的可輸出信號的元器件或裝置。如果沒有傳感器對被測的原始信息進行準確可靠的捕獲和轉換，一切準確的測試與控制都將無法實現，即使zui現代化的電子計算機，沒有準確的信息（或轉換可靠的數據），不失真的輸入，也將無法充分發揮其應有的作用。

巴魯夫傳感器種類及品種繁多，原理也各式各樣。其中電阻應變式傳感器是被廣泛用于電子秤和各種新型機構的測力裝置，其精度和范圍度是根據需要來選定的，過高的精度要求對某種使用也無太大意義；過寬的范圍度也會使測量精度降低，而且會造成成本過高及增加工藝上的困難；因此，應根據測量對象的要求，恰當地選擇精度和范圍度是至關重要的。但無論何種條件、場合使用的傳感器，均要求其性能穩定，數據可靠，經久耐用。為此，在研究高精度傳感器的同時，必須重視可靠性和穩定性的研究。包括床暗器的研究、設計、試制、生產、檢測與應用等諸項內容在內的傳感器技術，已逐漸形成了一門相對獨立的專門學科。
一般情況下，由于傳感器設置的場所并非理想，在溫度、濕度、壓力等效應的綜合影響下，可引起傳感器零點漂移和靈敏度的變化，已成為使用中的嚴重問題。雖然人們在制作傳感器過程中，采取了溫度補償及密封防潮的措施，但它與應變片、粘帖膠本身的高性能化、粘帖技術的和熟練、彈性體材料的選擇及冷、熱加工工藝的制定均有密切的關系，哪一方面都不能忽視，都需精心設計和制作。同時，還須注意傳感器的安裝方法，支撐結構的設置，如何克服橫向力等問題。

作為一次儀表的傳感器通常由敏感元件與轉換元件組成。轉換元件通常是精密的電橋。因此，測力秤重用電阻應變式傳感器主要由彈性體、應變片、粘帖膠及各種補償電阻構成。他的穩定性也必然是由這些元件的內、外因的綜合作用所決定。本文就此問題進行探討，談些粗淺看法，與同行商榷。

首先是彈性元件。彈性元件一般是由合金鋼材及有色金屬鋁、鈹青銅等加工成型，影響彈性體穩定性，主要是它經各種處理后的金相組織及殘余應力。考慮到應力釋放時的相互平衡關系及彈性體結構形式的約束，要想讓殘余應力釋放，就要進行時效處理，這在實際中若采用自然時效法，則釋放緩慢、周期長，常常是不可取的，需要人為縮短時間，一般要消除彈性體表面殘余應力的方法是：做真空回火處理和疲勞式脈動處理及共振。這樣可大幅度地降低殘余應力，在短時間內完成通常的長時間的自然時效，使組織性能更為穩定。
其次，是應變片和粘接膠。影響應變片穩定性的是箔材本身，制造應變片的電阻合金種類很多，其中以康銅合金使用zui廣，它有較好的穩定性，高的疲勞壽命及小的電阻溫度系數，是理想的絲柵制造材料。此外，制造應變片過程中應消除不良影響而造成的不穩定性。如：絲柵與基底膠的粘接強度，應變片與彈性體間的粘帖強度，基底膠內應力的釋放等等，都是不穩定因素。另外，應變片的粘帖，也是非常關鍵的要素之一，這一工作的好壞，直接影響膠的粘接質量，乃至測量精度，如果帖片不嚴格，技術不熟練，即使使用的應變片也無濟于事。

應用于空調制冷劑液位的控制
用過空調的人肯定都知道滿液式冷水機，滿液式冷水機組主要由螺桿式制冷壓縮機、殼管式冷凝器、滿液式蒸發器等組成。對于滿液式冷水機組，要實現液體冷媒*將熱傳表面潤濕同時又不會產生回液，就要對蒸發器內制冷劑液位進行控制，對蒸發器液位控制的解決方案大致可以分為兩種：間接控制和直接控制。不管是哪種都需要用到傳感器。

間接控制是指將除冷媒液位以外的其它系統參數作為調節對象，以間接實現對蒸發器液位的控制。間接控制可以是對蒸發器出口過熱度進行控制，即通過溫度傳感器和控制模塊中的控制邏輯，將過熱度控制在大約1.5 至2.0℃，從而實現對液位的控制。此外，蒸發器液位也可以通過系統排氣過熱度、壓縮機油位等反饋參數進行間接控制。

直接控制是直接以蒸發器內制冷劑液位作為被調參數，通過液位傳感器采集到的液位信號與給定值進行比較，對目標值進行調節，調節信號輸入到節流閥驅動裝置，調節目標為節流閥的開度值，從而實現對供液量的調節，進而達到控制蒸發器內冷媒液位的目的。
隨著溫度傳感器的發展，大多都是采用間接控制的方法進行測量，這樣是非常方便的。類似的傳感器不僅在空調上有應用，在洗衣機等其它類似家電上也有應用的。