在ifm的IO-Link感應器的幫助下，用戶有眾多全新選項可供選擇。

　　例如，額外的感應器數據將會生成用來達成z高的效率和成本節省。這樣便可令機器的流程對ERP透明可見，對您的現有自動化進行優化。此外，IO-Link還有許許多多的可能性：

　　? 不會損失測量值

　　? 多個測量值

　　? 抗擾度

　　? 輕松更換感應器

　　? 免篡改

　　? 識別

　　? 斷線檢測

　　不會損失測量值

　　整個測量值傳輸制程都是數字式的。替代了以前容易出錯的傳輸以及類比信號的計算。經由數字方式傳輸的測量值可直接顯示在控制室中。

　　使用IO-Link傳輸類比或數字信號

　　如今：

　　類比信號經由模數轉換器數字化，并在PLC中設定范圍。這會導致實際測量值不準確。

　　IO-Link：

　　測量值以數字方式從感應器傳輸至控制器。

　　因此，傳輸值總是與測量值一致。

　　LR液位感應器應用于測量液壓動力站中的液位。所有參數的設定和開關點的編程都可經由2個編程按鈕或IO-Link完成。在更換感應器時，參數自動復制到新感應器中。因此無需手動輸入。

　　斷線檢測

　　使用IO-Link時，可同時傳輸製程和服務數據。斷線和短路狀況可由主機迅速檢測到。甚至在運行期間也可訪問診斷數據。

　　使用SM系列電磁感應式內聯體積流量感應器可精確監測冷卻回路中的流量。若出現錯誤，主機會傳輸診斷數據至控制器。清晰檢測出故障感應器。

　　多個測量值

　　對于冷卻回路等過程控制，通常在控制器中會獲取到數個過程值需要處理。這就是傳統測量點會配備數個傳感器的原因，例如流量計、數量表和溫度傳感器。IO-Link 傳感器可以測量一個以上的過程值，并以數字方式將它們進行傳送。傳感器會通過標準三線電纜，以數字方式準確地傳送流量、總流量和介質溫度值。不需要其他的傳感器，因而令工程和安裝時間得以J大縮減。非循環的診斷數據，如最小和最大值等，可允許基于狀況的維護